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圆管坯表面气孔的成因及控制

时间:2019-10-26

表面孔隙率是圆管毛坯的常见缺陷,尤其是在Φ150mm小尺寸截面中。一旦发生,就需要大量的人力和物力来将缺陷坯料集中在缺陷坯料上。整个过程伴随着大量的废料坯料,这是有害的。

1。表面气孔的外观为:

在圆形毛坯的表面上形成一个离散的“倒Ω”型开孔。孔是圆形的,直径小于内部。直径小于炉渣孔,内壁光滑,无炉渣状残渣。在雨天或潮湿天气中,未经VD处理的钢种会出现孔缺陷。

2,表面孔隙的原因:

分析:当钢的含量超过其在钢中的饱和溶解度时,在结晶器的凝固过程中,气体的溶解度随温度和组织的变化而降低,并会在钢中析出,并且气体中,成核后,长成小气泡。小气泡的漂浮过程将进一步增加吸附气体,并且漂浮速度将进一步加速。那些起升速度高于钢水凝固速度并且远离弯液面的气泡可以被平稳地消除,浮起速度低于钢水凝固速度,并且弯液面附近的气泡被初级沟捕获。凝固的壳,钢水中的静压力不断增加,在模具振动的共同作用下,壳不断拉伸和愈合,气泡破裂,壳被释放,形成气孔缺陷。

3。表面孔隙控制措施:

1)加强原材料管理,保持各种物料干燥,在雨季运输物料,以防雨淋和防潮。石灰的储存时间不超过12h,使用前必须将合金烘烤。转炉烟道或钢包盖泄漏时无法生产钢材。

2)在钢包炉运行中调节除尘风量,保持炉口微正压力,加强炉内还原气氛的控制;缩短炉渣形成时间≤8min,改善埋弧效果,减少钢液摄入量。

3)延长软镇静时间。

4)确保整个过程没有氧化浇铸保护作用,尤其要注意钢包长喷嘴的氩气密封保护作用以防止钢液吸入,中间包装采用双层覆盖结构。

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